Einen neuen Standard für intelligente Fabriken setzen: Angel Yeast fördert die Zusammenarbeit von Mensch und Maschine in der intelligenten Produktion

YICHANG, China, 25. Februar 2025 /PRNewswire/ -- Vor dem Hintergrund geopolitischer Spannungen und technologischer Fortschritte, die die Welt verändern, versammelten sich auf dem Jahrestreffen des Weltwirtschaftsforums 2025 fast 3.000 Führungskräfte aus verschiedenen Branchen, um über die Zusammenarbeit im Zeitalter der Intelligenz zur Bewältigung globaler Herausforderungen zu diskutieren. Als Verfechter innovativer Hefe reagiert Angel Yeast (SH600298) aktiv auf den Aufruf, technologische Innovationen zu fördern und den Weg in die Ära der intelligenten Fabriken zu ebnen.

Full-Chain Intelligence: Datengestützte Effizienzrevolution

In der vollautomatischen Produktionsstätte von Angel Group im Hubei Synthetic Biology Industrial Park im Bezirk Xiaoting greifen Präzisionsroboterarme und intelligente Roboter sorgen für einen reibungslosen Transport, wodurch eine effiziente monatliche Produktion von 2.000 Tonnen Hefeprodukten ermöglicht wird. Mit einer Investition von 4 Mrd. Yuan läuten die Konvergenz der intelligenten Fertigung und die Transformation der Industriearbeiter ein neues Technologiezeitalter ein.

Als erste digitale intelligente Fabrik der Gruppe hat die Basis in Yichang ein umfassendes intelligentes System eingerichtet, das Forschung und Entwicklung bis hin zur Produktion abdeckt. Mit über 2.000 intelligenten Geräten, die nahtlos in Systeme wie WMS, WCS, PCS7, Materialfluss-Automatisierungssysteme und Smart-Park-Systeme integriert sind, handelt es sich um eine hochautomatisierte, digitalisierte und flexible intelligente Fertigungsanlage mit vollständiger Prozesskette, Datenerfassung und rückverfolgbaren Informationen.

Die intelligente Fabrik von Angel geht noch einen Schritt weiter und integriert Fermentationsdaten von 11 globalen Produktionsstandorten über eine große industrielle Datenplattform, um die Effizienz der gesamten Gruppe zu steigern. Darüber hinaus haben die intelligente Umgestaltung von Schlüsselprozessen und die Einführung von MES-Systemen in den Sektoren Lebensmittelrohstoffe sowie Ernährung und Gesundheit die Produktionslinien digitalisiert.

Öko-Kooperation: „Kreislaufwirtschaft" im Industriepark

Im Xiaoting Synthetic Biology Industrial Park, einer Industriekette für synthetische Biologie, die sich von Fermentationsrohstoffen bis hin zur Bioproduktion und Produktanwendung erstreckt, sind vier Unternehmen durch gemeinsame Produktionszyklen eng miteinander verbunden. Die Angel Yeast Yichang Company ist auf die Produktion von Hefe und Hefeextrakt spezialisiert, während sich das Angel Enzyme Preparations Project auf Enzympräparate und Bioprodukte konzentriert. Hubei Maiggic Technology positioniert sich in den Bereichen nutrazeutische Inhaltsstoffe und funktionelle Materialien für die Körperpflege, während sich Hubei PHAngel Biotechnology der Entwicklung biologisch abbaubarer Materialien auf PHA-Biobasis widmet.

Die symbiotische Wirkung der industriellen Kette ist besonders ausgeprägt. Angels Enzympräparateunternehmen liefert monatlich 600 Tonnen Fermentationszwischenprodukte an MaiggicTechnology zur Herstellung von Vitamin K2, wobei die bakteriellen Rückstände von Maiggic als Rohstoff für die Enzympräparate dienen. Drei Freileitungen verbinden den „industriellen Stoffwechsel" zwischen den Unternehmen, während gemeinsam genutzte Wasser-, Strom- und Gasanlagen die Umweltschutzkosten um 30 % senken.

„Durch die direkte Rohrleitung werden Rohstoffe transportiert, wodurch 30 % der Logistikkosten eingespart werden. Der Park ist unsere Super-Lieferkette", bemerkte Liu Wei, Techniker bei Maiggic Technology. Mit der bevorstehenden Testproduktion des 30.000 Tonnen umfassenden PHA-Projekts von PHAngel Biotechnology nimmt der Industriecluster für synthetische Biologie allmählich Gestalt an.

Maschinelle Koexistenz: Aufrüstung der Produktionslinien läutet das Zeitalter der „Golden Collar"-Arbeiter ein

Als Reaktion auf die Welle von Geheimdienstinformationen hat Angel einen Umstrukturierungsplan mit dem Titel „Null Entlassungen + Qualifikationsverbesserungen" vorgelegt. Die Erfahrung der Verpackungsarbeiterin Mou Cui ist ein Beispiel für diesen Wandel: Nach der Einführung intelligenter Systeme wurden die von ihr beaufsichtigten Produktionslinien von einer auf drei erweitert, was zu einer Einkommenssteigerung von 20 % führte. „Jetzt muss ich mich mit der Bedienung der Geräte und der Datenanalyse vertraut machen. Die betriebliche Ausbildung hat mich zu einer „Alleskönnerin" gemacht", sagte sie. Der General Manager der Fabrik, Chen Yongqiang, versicherte: „Wir werden keine Mitarbeiter proaktiv entlassen", und sicherte den Mitarbeitern so ihre Arbeitsplätze zu. Durch verschiedene Schulungsprogramme haben sich über 10 Mitarbeiter zu Kernarbeitern an den neuen Produktionslinien entwickelt und sind sogar in Führungspositionen aufgestiegen. Die Umstellung auf intelligente Produktionslinien hat die Effizienz erheblich gesteigert, wobei die Pro-Kopf-Produktion um 11 % und die Gesamtarbeitsproduktivität im Jahr 2024 um 8 % gestiegen sind.

Von der traditionellen Fermentation bis zur synthetischen Biologie, von manuellen Verfahren bis zum digitalen Twinning – die Angel Group gestaltet die Industrieökologie mit „intelligenter Fertigung" neu. Während der Park voranschreitet, gibt diese doppelte Transformation von intelligenter Fertigung und Humankapital Impulse für die Umgestaltung und Modernisierung der Fertigungsindustrie.

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