La planta de CATL en Sichuan es seleccionada como fábrica Lighthouse por el Foro Económico Mundial
NINGDE, China, 12 de octubre de 2022 /PRNewswire/ -- Sichuan Contemporary Amperex Technology Limited (CATL-SC), una filial de propiedad absoluta de CATL, ha sido agregada a Global Lighthouse Network (GLN) por el Foro Económico Mundial, lo que la convierte en la segunda planta Lighthouse de CATL después de su instalación de Ningde, que se incluyó en GLN en 2021. Hasta ahora, solo hay dos fábricas de Lighthouse en la industria de baterías a nivel mundial, las cuales son instalaciones de producción de CATL.
El Foro Económico Mundial hizo los siguientes comentarios sobre CATL: "Para ponerse al día con un crecimiento comercial significativo y una mayor expectativa de calidad y sostenibilidad, CATL construye un gran campo verde en la ciudad de Yibin. La planta implementó aún más IA, IoT y automatización flexible en profundidad en la parte superior de las iniciativas digitales del faro de la sede de CATL Ningde, y ha logrado un aumento del 17% en la velocidad de la línea, una reducción del 14% en la pérdida de rendimiento y cero emisiones de carbono".
Global Lighthouse Network es una comunidad de sitios de fabricación que muestran liderazgo en la adopción e integración de las tecnologías de vanguardia de la Cuarta Revolución Industrial. Francisco Betti, Jefe de Fabricación Avanzada y Cadenas de Valor en el Foro Económico Mundial, explicó: "Las nuevas fábricas de Global Lighthouse Network muestran cómo los fabricantes pueden cumplir los objetivos comerciales mientras tienen un impacto positivo en las economías, los medios de vida de las personas y el medio ambiente. El desafío para las empresas y los formuladores de políticas es cuánto pueden ampliar estas innovaciones en redes de producción y cadenas de valor completas".
Las tecnologías de la Cuarta Revolución Industrial impulsan la productividad, la sostenibilidad y la resiliencia
En el contexto de la transformación digital integral de la industria de las baterías, CATL está acelerando la innovación digital en el ciclo de vida completo de la batería con respecto al diseño, la fabricación, la utilización y el reciclaje de la batería, a fin de cumplir con los requisitos para un proceso de alta precisión, velocidad de producción rápida y alta calidad. .
- Gestión de Energía Verde. CATL ha desarrollado un sistema de gestión de energía que recopila datos de más de 40.000 sensores desplegados en la planta a través de soluciones inalámbricas Narrow Band-IoT y 5G. Apoyado en un algoritmo avanzado, el sistema ha calculado los parámetros de funcionamiento de cada equipo con un consumo energético optimizado del sistema.
- Gestión inteligente de la producción. Mediante el desarrollo de un algoritmo de control del proceso de recubrimiento de ciclo cerrado, CATL-SC puede modelar y aprender profundamente los parámetros combinados de más de 1.000 polvos y fluidos, logrando un control preciso del recubrimiento de láminas en niveles de micras y miligramos, mejorando así en gran medida la consistencia de productos
Además, en base al desarrollo virtual y de simulación, las líneas de empaque de CATL-SC han logrado un 80% de automatización. Con el apoyo del proceso de encolado automático, la mano de obra de la línea de proceso de encolado se reduce en un 70%, logrando una tasa calificada del 99,8%. - Gestión de calidad extrema. Con la aplicación de equipos de inspección visual de alta precisión y tecnología de inteligencia artificial, CATL-SC ha logrado una precisión de reconocimiento a nivel de micras, lo que estimuló avances en la detección de defectos en el proceso de soldadura, bobinado y procesos anteriores en condiciones de fluidos de alta velocidad.
- Gestión de la seguridad de alta precisión. La gestión de la seguridad es crucial para CATL-SC, que actualmente es una de las bases de producción de baterías EV más grandes del mundo. Al combinar la transmisión de video y la tecnología de IA, ha reducido el riesgo de pasar por alto una inspección. A través de la transmisión de vídeo, el sistema puede identificar automáticamente los errores de operación, como la colocación mixta de letreros y la ocupación del canal, y puede etiquetar y guardar imágenes automáticamente. Con el respaldo de la tecnología térmica infrarroja y de IA, cuenta con control centralizado de la temperatura de las celdas de la batería en los almacenes y control de la temperatura de las celdas de la batería en procesos clave de alta temperatura.
Como líder mundial en lograr la primera fábrica Lighthouse del mundo en la industria de las baterías, CATL ha reducido la tasa de defectos de sus productos al nivel de PPB. Ahora está en un esfuerzo por replicar las experiencias de su planta de Sichuan en la fabricación inteligente ágil y flexible en todas sus 13 bases de producción en todo el mundo, contribuyendo así al desarrollo de alta calidad de la industria de la nueva energía en medio de la Cuarta Revolución Industrial.
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