Aliplast (groupe Herambiente) inaugure, à Modène, R3GID, sa nouvelle usine de recyclage des plastiques rigides

MODÈNE, Italie, 20 octobre 2026 /PRNewswire/ -- Aliplast, filiale du groupe Herambiente (qui fait partie du groupe multi-services Hera) et l'une des principales entreprises italiennes dans le domaine de la collecte, du recyclage et de la régénération des plastiques, a inauguré son usine de recyclage des plastiques rigides à Modène. L'inauguration officielle de R3GID (Recover Recycle Regenerate Plastic), en présence de Gilberto Pichetto Fratin, ministre italien de l'Environnement et de la Sécurité énergétique, en fait l'une des premières installations en Europe équipées pour répondre à la demande croissante en plastiques recyclés attendue à court et moyen terme dans le cadre des nouvelles réglementations de l'UE, notamment le règlement sur les emballages et les déchets d'emballages (PPWR) et le règlement sur les véhicules hors d'usage (ELV).

R3GID figure parmi les usines les plus innovantes de son secteur en Europe et est capable de traiter jusqu'à 30 000 tonnes par an de polymères recyclés de haute qualité, dont les propriétés sont comparables à celles des matières premières vierges issues de ressources fossiles et dont le niveau de pureté certifié dépasse 99 % ^[1].

Grâce à un investissement total de 48,8 millions d'euros, dont 7,7 millions d'euros provenant directement du Plan national de relance et de résilience (NRRP) italien, le groupe Hera met à la disposition de l'industrie italienne une installation capable de recycler les déchets plastiques rigides issus tant des déchets municipaux que des déchets industriels. Cela concerne notamment des secteurs tels que l'automobile, les cosmétiques, les produits d'entretien ménager et de soins personnels, l'électronique grand public et l'ameublement, qui génèrent des matériaux généralement non recyclables et qui seraient donc destinés à la valorisation énergétique ou à la mise en décharge.

« R3GID illustre parfaitement comment l'Italie peut anticiper les défis posés par les nouvelles réglementations européennes, du PPWR au règlement ELV, et les transformer en opportunités de croissance industrielle », a déclaré Gilberto Pichetto Fratin, ministre de l'Environnement et de la Sécurité énergétique. « Cette usine allie une technologie italienne, une chaîne d'approvisionnement entièrement italienne et un produit certifié et traçable, dont la qualité est comparable à celle des matières premières vierges. La production locale de matières premières secondaires permet de renforcer la compétitivité du pays, de réduire la dépendance vis-à-vis des marchés étrangers et de sécuriser nos chaînes d'approvisionnement, même face aux tensions géopolitiques et à la volatilité des prix. Des installations comme celle-ci profitent à l'ensemble du pays. »

« L'Europe dispose actuellement d'une capacité de recyclage des plastiques de 13,5 millions de tonnes, mais seulement de 3,5 millions de tonnes pour les plastiques rigides, dont environ 440 000 tonnes ^[2]. D'ici 2040, il faudra 5,7 millions de tonnes supplémentaires ^[2] de plastiques rigides recyclés : un écart substantiel - a déclaré Orazio Iacono, Directeur général du groupe Hera. R3GID est notre réponse en tant que pionniers. Elle fournit aux fabricants italiens des matériaux de haute qualité produits localement, ce qui permet de réduire les coûts d'importation et de garantir la sécurité d'approvisionnement. »

Le groupe Hera a développé cette usine en recourant aux meilleures technologies disponibles. NEXTCHEM, une société du groupe MAIRE, a participé au projet en tant que partenaire technologique, en apportant sa technologie exclusive NX Replast™, une solution de pointe pour le surcyclage des plastiques. Les équipements et technologies de l'usine permettent la production de polymères et de composés recyclés de haute pureté, conçus pour remplacer les matériaux vierges d'origine fossile dans des applications à forte valeur ajoutée. Ils permettent également le développement de matériaux sur mesure répondant à des exigences fonctionnelles, mécaniques, esthétiques et réglementaires spécifiques, élargissant ainsi le champ d'application des plastiques recyclés, même dans les segments de marché les plus exigeants.

Grâce à l'usine de Modène, à l'extension du site de Borgolavezzaro (Novara) dédié au recyclage du polyéthylène basse densité (PEBD) et à l'acquisition d'une participation de 70 % dans Kronos Polymer Polska, également spécialisée dans le PEBD et dont la finalisation est prévue d'ici fin 2026, Aliplast sera en mesure de doubler sa capacité de recyclage et d'accroître sa flexibilité opérationnelle. La capacité annuelle de production de matières premières plastiques secondaires de haute qualité dépassera 210 000 tonnes par an, la capacité de production totale atteignant 255 000 tonnes par an.

^[1] Données techniques sur les machines et les tests de performance réalisés par Aliplast
^[2] « Marché des plastiques rigides en PEHD et PP en Europe – État des lieux » (2023) par Plastics Recyclers Europe et ICIS Independent Commodity Intelligence Services