ENNOVI verbessert die Leistung von Zellkontaktierungssystemen durch innovative klebstofffreie Laminierungstechnologie

Das zum Patent angemeldete Verfahren kombiniert Fertigungseffizienz, Designflexibilität und verbesserte Leistung im Vergleich zur herkömmlichen Heißlaminierung

SINGAPUR, 20. März 2025 /PRNewswire/ -- ENNOVI, ein Partner für Lösungen zur Elektrifizierung der Mobilität, stellt eine klebstofffreie Laminierungstechnologie vor, die modernste Techniken nutzt, um stärkere, nachhaltigere Zellkontaktierungssysteme (CCS) für verschiedene Batteriezellenformfaktoren, einschließlich prismatischer, zylindrischer und Beutelzellen, zu erzielen.

Die klebstofffreie Laminierungstechnologie von ENNOVI positioniert die Stromabnehmer im CCS zwischen zwei Isolierstofffolien. Es verbindet sie mit einem speziellen Fügeverfahren, ohne dass Klebstoff benötigt wird. Durch diesen Prozess wird eine enge Tasche um den Stromabnehmer herum geschaffen, um seine Position zu sichern und die strukturelle Integrität zu verbessern. Außerdem wird eine angemessene Isolierung zwischen den einzelnen Elementen geschaffen, um die Lebensdauer der Batterie zu verlängern. Diese firmeneigene Innovation ist ideal für verschiedene Batteriedesigns und eignet sich gut für große CCS-Baugruppen in verschiedenen Zellformfaktoren.

„Die Kaltlaminierung bietet der batterieproduzierenden Industrie erhebliche Einsparungen bei der Verarbeitungszeit und dem Energieverbrauch während der CCS-Montage. Die Heißlaminierung hingegen hat weitere Vorteile wie zum Beispiel die Robustheit", erklärt Till Wagner, Produktmanager für Energiesysteme bei ENNOVI. „Wir haben unser Wissen über Verbindungstechnologien und CCS-Design genutzt, um unsere klebstofffreie Laminierungstechnologie zu erneuern und Kompromisse zu eliminieren, während wir gleichzeitig Fertigungseffizienz und Robustheit bieten. Außerdem beeinträchtigt dieses neue Verfahren die Eigenschaften des Dämmstoffs nicht und verringert die Umweltbelastung."

Im Vergleich zur konventionellen Heißlaminierung halbiert das neue, zum Patent angemeldete Verfahren die Kosten für das Isoliermaterial, verbraucht weniger als 5 % der Prozessenergie und beschleunigt die Verarbeitungszeit um 80 %, wodurch globale OEMs und Tier-1-Zulieferer mehr Flexibilität und Fertigungseffizienz erhalten. „Wir glauben, dass Nachhaltigkeit in der Verantwortung aller liegt", so Wagner abschließend. „Deshalb haben wir uns verpflichtet, unsere Umweltauswirkungen in allen unseren Produktionsstätten weltweit zu reduzieren."

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Informationen zu ENNOVI:

 ENNOVI entwirft und fertigt Produkte und Lösungen für die Entwicklung elektrischer Batterieplattformen, Leistungskomponenten und Signalverbindungslösungen . Mit unserer jahrzehntelangen Erfahrung in der elektromechanischen Technik und der hochpräzisen Fertigung arbeiten wir mit EV-OEMs und -Zulieferern zusammen, um ihre Ideen zum Leben zu erwecken. Als Mobility Electrification Solutions Partner beschleunigen wir den Prozess für unsere EV-Kunden, indem wir komplette End-to-End-Fertigungskapazitäten von Forschung und Entwicklung über Design und Werkzeugbau bis hin zur Produktion anbieten. Weitere Informationen finden Sie unter www.ennovi.com.  

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