Sandvik Coromant presenta nuevas soluciones vanguardistas que prometen grandes beneficios para la industria

QUERÉTARO, Mexico, 22 de marzo de 2023 /PRNewswire/ -- El especialista en herramientas de corte Sandvik Coromant amplía su oferta de soluciones CoroPak que prometen múltiples beneficios para la industria.

• Fresas de ranurar de metal duro enterizas versátiles CoroMill^® Dura.:

"Las nuevas y versátiles fresas de ranurar para mecanizado de aluminio han sido desarrolladas para ofrecer excelentes capacidades en todas las aplicaciones", comenta Antti Wikström, global product manager de las fresas de ranurar enterizas de Sandvik Coromant. "Un mecanizado extremadamente estable, rebaba reducida, buenos acabados superficiales y apenas vibraciones: una combinación difícil de superar para una fresa de ranurar versátil como esta".

"Una de las principales ventajas de las nuevas fresas de ranurar específicas para aluminio CoroMill^® Dura es su versatilidad para mecanizar en los diferentes tipos de aplicaciones de desbaste, además de permitir acabar", menciona Wikström. "Ahora, es posible mecanizar ranuras de hasta 2 veces el diámetro, formar cavidades, mecanizar con inclinaciones de entre 5° y 20°, fresar en escuadra y mucho más, todo con la misma fresa de ranurar".

Otra ventaja es el exclusivo concepto de hélice WhisperKut™, donde cada corte está cuidadosamente orientado y espaciado de forma desigual con respecto a los demás y dispone de su propio ángulo helicoidal personalizado para interrumpir los armónicos perjudiciales. Este diseño elimina las vibraciones y resulta en un mecanizado silencioso, seguro y eficiente.

La gama estándar ofrece diámetros de entre 2 y 25 mm, profundidades de corte entre 1,5 y 3 veces el diámetro, opciones de cuello, fresas de mayor alcance, vértices agudos y radios de punta. Entre las opciones Tailor Made^® se incluyen calidades con recubrimiento para los aluminios más abrasivos, diámetros específicos, diseños de vértice y opciones de mangos.

Para simplificar la selección de la herramienta, la solución en línea CoroPlus^® Tool Guide para CoroMill^® Dura proporciona recomendaciones de herramientas y datos de corte. "Tener los datos de corte correctos es por supuesto un requisito indispensable para el mecanizado seguro y eficiente", explica Wikström. "CoroPlus^® Tool Guide para CoroMill^® Dura le proporciona los datos de inicio más adecuados para su aplicación. Si además tiene un programa de mecanizado asistido por ordenador (CAM) con el complemento CoroPlus^® Tool Guide, el mecanizado es incluso más sencillo, ya que recibe los datos de corte recomendados más pertinentes directamente en su programa CAM".

• Fresas de ranurar de metal duro enterizas CoroMill^® Plura HD para desbaste pesado en acero y acero inoxidable:

La nueva generación de calidades cuenta con el exclusivo recubrimiento Zertivo™ 2.0, que combina una productividad líder con un régimen de arranque de viruta excepcional y la máxima seguridad del proceso posible.

CoroMill® Plura HD es la solución optimizada de primera elección de Sandvik Coromant para aplicaciones pesadas de hasta 2 veces el diámetro en acero y acero inoxidable (ISO P e ISO M), que ofrece un ranurado de metal duro enterizo seguro y eficiente. Gracias a las nuevas calidades con recubrimiento Zertivo™ 2.0, la vida útil, la seguridad del proceso y la productividad son incluso mayores. 

"Zertivo™ 2.0 es el resultado de la aplicación de nuestros extensos conocimientos en tecnologías de recubrimiento a nuestras herramientas rotativas enterizas", explica Antti Wikström. "Esto nos permite ofrecer recubrimientos exclusivos, creados a medida, capaces de superar cualquier reto de mecanizado con un rendimiento excelente y una eficiencia sobresaliente".

Las nuevas calidades admiten velocidades de corte un 30 % superiores en cualquiera de las principales áreas de aplicación ISO P e ISO M, además de en materiales secundarios como ISO K e ISO S. Esto se debe a que la forma optimizada del corte se traduce en una buena evacuación de la viruta. Las calidades, diseñadas para mecanizar acero inoxidable, están disponibles en dos variantes: una con refrigerante interior para un control de la temperatura y un caudal de viruta optimizados, y otra sin refrigerante interior.

La gama estándar ofrece diámetros de entre 2 mm y 25 mm, una profundidad de corte de 2 veces el diámetro, 4 a 5 dientes y un ángulo de mecanizado en rampa de 5° o 7°. Además, cuenta con opciones Tailor Made^® en la gama de soluciones personalizadas.

• Nueva generación de machos CoroTap^® 100 y CoroTap^® 400 para roscado con viruta corta y sin viruta en piezas de aluminio:

Estos machos ofrecen gran seguridad del proceso y una vida útil predecible. 

El roscado suele ser la última operación a la que se somete la pieza, y lo peor que puede pasar es que el macho se rompa. Por eso son tan importantes la seguridad del proceso y la vida útil predecible en las operaciones de roscado con macho. La siguiente generación de CoroTap^® 100 y CoroTap^® 400 —con un rendimiento optimizado en aluminio— cumple unos requisitos de seguridad del proceso extremadamente exigentes, ofrece un alto grado de fiabilidad y proporciona una vida útil consistente.

El macho de corte recto CoroTap^® 100 presenta un redondeado del filo perfeccionado que contribuye a eliminar las rebabas y mejora el acabado superficial. La buena combinación del grosor del núcleo, ángulos de desprendimiento/desahogo y anchura de la faceta proporciona un corte de geometría óptima con una excelente evacuación de la viruta. Al roscar en agujeros profundos, el chaflán inverso ayuda a mejorar la capacidad de roscado.

Por otro lado, el macho de conformación CoroTap^® 400 tiene una forma optimizada del lóbulo, desarrollada para mecanizado de aluminio, y un tratamiento superficial con bajo coeficiente de fricción, para alcanzar un acabado superficial uniforme y pulido. Con una longitud de rosca reducida, el macho entra menos en contacto con el material, reduciendo así el consumo de potencia y el par. Además, los agujeros escalonados proporcionan un excelente caudal de refrigerante en la zona de formación de la rosca y un proceso de formación seguro.

Los procesos de producción tienden a exigir una gran productividad y, al ser el proceso más lento de todos, el roscado con macho puede suponer un cuello de botella. Con el nuevo macho de corte recto y el macho de conformación, ahora puede aumentar su productividad y reducir el costo por pieza. "Ambas geometrías cuentan con los tratamientos superficiales, sustratos y recubrimientos más vanguardistas, permitiendo aplicar mayores datos de corte con una vida útil muy mejorada. Esto resulta en una reducción de su costo por pieza", explica Robert Smith, mánager de la oferta de mecanizado de agujeros y composites en Sandvik Coromant.

• Torneado en el eje Y con de CoroTurn^® Prime y CoroPlex^® YT con plaquitas de perfilado CoroTurn^® TR y plaquitas redondas CoroTurn^® 107:

Sandvik Coromant presenta el nuevo método para tornear cavidades y formas complejas con una única herramienta. El tiempo de ciclo reducido, la mayor calidad superficial y el proceso de mecanizado más estable son solo algunas de las ventajas potenciales del torneado en el eje Y.

Los últimos años han supuesto grandes avances en el ámbito del torneado gracias a innovaciones como PrimeTurning™, el torneado no lineal y el torneado con interpolación. "Podría decirse que estos avances, junto con las nuevas capacidades de las máquinas modernas y los programas de mecanizado asistido por ordenador (CAM), han allanado el camino para el nuevo método de torneado del eje Y", indica Staffan Lundström, product manager de torneado en Sandvik Coromant. "Ahora que ya tenemos las herramientas y el método, estamos ansiosos por descubrir todas las posibilidades que este nuevo método brinda a nuestros clientes".

¿Cómo funciona el torneado en el eje Y? Como el propio nombre indica, el nuevo método utiliza el eje Y, por lo que al mecanizar se emplean los tres ejes simultáneamente. La herramienta gira alrededor de su propio centro, la plaquita está posicionada para mecanizar en el plano Y-Z, y el eje del husillo de fresado interpola durante el torneado. Esto permite mecanizar formas complejas con una única herramienta.

El torneado en el eje Y ofrece múltiples ventajas. La posibilidad de mecanizar varias características con una única herramienta reduce el tiempo de ciclo. Además, el hecho de no tener que cambiar de herramienta minimiza el riesgo de los puntos de fusión, como las irregularidades entre superficies mecanizadas adyacentes. Las principales fuerzas de corte van dirigidas hacia el husillo de la máquina, mejorando así la estabilidad y reduciendo el riesgo de que se produzcan vibraciones. El ángulo de posición constante mejora el control de la viruta y ayuda a evitar el atasco de la misma.

Para el mecanizado en el eje Y se han creado dos nuevas herramientas. La nueva variante de CoroTurn^® Prime ha sido diseñada para ejes, bridas y componentes con rebajes. Mientras que la herramienta gemela CoroPlex^® YT con plaquitas de perfilado CoroTurn^® TR y plaquitas redondas CoroTurn^® 107 con asiento de raíl puede usarse para componentes con alojamientos y cavidades.

En pocas palabras, el torneado con el eje Y es un método de torneado simultaneo de 3 ejes con interpolación del eje del husillo de fresado. Las nuevas herramientas también pueden usarse en modo estacionario con el husillo bloqueado para un torneado de 2 ejes flexible con un cambio de plaquita acelerado. El método está indicado para todo tipo de materiales y requiere una máquina multitarea con posibilidad de interpolar el eje del husillo de fresado durante el torneado.

Sandvik Coromant

Como parte del grupo de ingeniería industrial global Sandvik, Sandvik Coromant está a la vanguardia de las herramientas de fabricación, soluciones de mecanizado y conocimiento experto que impulsan los estándares y las innovaciones industriales necesarios para la industria del mecanizado actual y futura. La formación, una extensa inversión en I+D y una sólida colaboración con nuestros clientes garantizan el desarrollo de tecnologías de mecanizado que cambian, lideran y dirigen el futuro de la fabricación. Sandvik Coromant posee más de 3.100 patentes en todo el mundo, cuenta con más de 7.900 empleados y está presente en 150 países.

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FUENTE Sandvik Coromant